搅拌在结晶过程中至关重要，有时候是结晶过程好坏的控制因素，搅拌的目的是为结晶过程提供良好的传热、反应条件。搅拌效果会影响结晶器内的混合效果，进一步影响过饱和度的分布，从而会对产品粒度及粒度分布产生直接影响。在和企业交流过程中发现国内的许多企业在结晶工段所选用的搅拌形式有很多不合理之处，先将对于结晶过程应该选用何种形式的搅拌器做一总结，不当之处欢迎批评指正。
对于结晶过程搅拌桨选型的准则是循环；低速度；控制剪切。所以搅拌器常选用平桨、涡轮和螺旋桨等搅拌器，再根据物系性质，如粘度、晶习、硬度等进一步选择和优化，一般情况下，所列三种形式搅拌桨适用的体系粘度是逐渐增大的，也就是说，平桨适用的粘度最低，一般小于100cP，螺旋桨略大，适用粘度小于1200cP以内，而涡轮最大，适用粘度小于1200cP（间歇操作）和100000cP（连续操作）。
在我们设计结晶过程中，常用船用螺旋桨式搅拌器，该类型搅拌器的常用尺寸是三叶片等螺距。其理论循环量分类如下：
高速，1750r/min：用于低粘度流体，如水。
中速，1150r/min：用于中等粘度的流体，如稀糖浆和清漆；
低速，420r/min：用于高粘度流体，如油类、涂料或用于易破碎的晶粒或纤维。
注意：这只是经验，具体混合效果还和设备的尺寸及搅拌桨的叶轮直径有关。
本文来源天津科技大学王彦飞，由化工小阳收集整理
