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保温装饰板外墙外保温系统施工工法

本文摘自国家建筑标准设计图集

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房屋建筑工程施工功法图示（一）

1 系统基本构造

保温装饰板外墙外保温系统由防水找平层、粘结层、保温装饰板和嵌缝材料构成。施工时，先在基层墙体上作防水找平层，采用以粘为主、粘锚结合方式将保温装饰板固定在基层上，并采用嵌缝材料封填板缝。

保温装饰板外墙外保温系统基本构造详见表G1.

表G1 保温装饰板外墙外保温系统基本构造示意

类型	构造层	组成材料	构造示意图
涂料 饰面	基层①	混凝土、砌体墙等
	找平层②	水泥砂浆
	粘结层③	胶粘剂+锚栓
	保温④ 装饰板⑤	保温材料（硬泡聚氨酯等） 涂料或饰面砂浆
	辅助固定材料⑥	承重件、金属固定件、 塑料膨胀锚栓
	嵌缝材料⑦	发泡聚乙烯圆棒
	密封材料⑧	硅酮耐候密封胶
薄石 材、 陶瓷 薄板 饰面	基层①	混凝土墙、砌体墙等
	找平层②	水泥砂浆
	粘结层③	胶粘剂+锚栓
	保温④ 装饰板⑤	保温材料（硬泡聚氨酯等） 薄石材、陶瓷装饰板
	辅助固定材料⑥	承重件、金属挂件、膨胀螺栓
	嵌缝材料⑦	发泡聚乙烯圆棒
	密封材料⑧	硅酮耐候密封胶

2 系统及材料性能要求

2.1 系统性能指标

保温装饰板系统性能指标应符合表G2

2.2 保温装饰板性能指标

2.2.1保温装饰板尺寸允许偏差应符合表G3的要求。

2.2.2保温装饰板性能应符合表G4的要求。

表G3 保温装饰板尺寸允许偏差

注：本尺寸允许偏差为1200 x 600 的标准板。

表G4 保温装饰板性能指标

2.3 胶粘剂性能指标见表 G5

表G5 胶粘剂性能指标

2.4辅助固定件性能指标见表 G6。

表 G6 辅助固定件性能指标

2.5涂料饰面时采用塑料膨胀锚栓，锚栓胀管外径为8mm，需配套使用ST 5.5S螺钉，且螺钉头外径宜为8mm；薄石材饰面时采用膨胀螺栓，规格型号宜为：金属胀管外径8mm。长度50mm。其性能指标见表G7。

表 G7 锚栓性能指标

2.6 嵌缝材料的性能指标见表G8。

表 G8 嵌缝材料的性能指标

2.7 硅酮耐候密封胶的性能指标见表G9。

表 G9 硅酮耐候密封胶的性能指标

3 工法特点

3.1 保温装饰板系统，只需在现场粘贴保温装饰板、锚固、嵌缝、打胶密封即可，具有施工工艺简单、施工工序较少、质量可靠性高等特点、提高了施工速度，缩短了施工周期。

3.2保温装饰板系统采用“承托+粘贴+锚固”的固定方式，以粘结为主锚固为辅，保障了系统的安全性。

3.3本工法对保温装饰板外保温工程的深化设计，是根据测量的建筑外立面实际尺寸，采用电脑精准化排版分格设计，然后利用拼板软件对板材进行优化组合，提高保温装饰板的利用率。

3.4与干挂铝单板、铝塑板、石材幕墙相比，在同等饰面效果的条件下，其施工费用相对较低、维修方便。

3.5施工工序衔接合理、工序间的时间间隔得当，保证施工的连续性、质量的可靠性以及系统的安全性。

4 工艺原理

4.1 保温装饰板系统是以硬泡聚氨酯等高效保温材料作为保温层，用胶粘剂将保温装饰板粘贴于基层（混凝土或各种砌体）墙体外表面，并辅以锚栓固定，确保保温装饰板与基层墙体的连接可靠；然后在相邻板块间填充发泡聚乙烯软棒或发泡聚氨酯等具有保温性能的弹性材料，避免板间缝口部位形成热桥；最后用硅酮耐候密封胶嵌填板缝表面,可防止外界水分渗入保温系统。

4.2 保温装饰板系统以粘结为主锚固为辅。任何锚固不得以牺牲粘结强度为代价。辅助锚固件可在胶粘剂终凝前的纵向剪切应力，避免保温装饰板由于自重引起向下的滑移，保证安装质量的可靠性。

5 工艺流程

6 施工要求

6.1 施工期间及完工后24h内，基层及环境温度不低于5°C，雨天和5级风及以上时不得施工。夏季施工，施工面应避免阳光直射，必要时可在脚手架上搭设防晒布，遮挡墙面。如施工中突遇降雨，应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。

6.2 基层墙体应坚实、干燥、干净，找平层应与墙体粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝，平整度应达到普通抹灰标准，详见表 G10。基层与胶粘剂的粘结强度不得低于0.3MPa。

表 G10 基层墙体的允许尺寸偏差

6.3 在大面积施工前，应在现场采用相同材料、构造和工艺制作样板墙，并经有关方确认。

6.4 保温装饰板外保温工程施工前，门窗洞口应通过验收，如有辅框应安装完毕，伸出墙面的预埋件、连接件应按保温装饰板系统的厚度留出相应的间距。

6.5 板材的安装顺序，薄石材饰面时应由下向上，其他饰面时安装顺序由下或由上至下均可；密封胶施工应由上到下。

6.6 为保障阳角顺直，施工时在阳角板拼接的地方应挂竖向的通线。如条件允许外窗合部位的保温装饰板宜伸到窗框底部，往室内方向约20mm。

6.7 粘贴保温装饰板时，应采用点框粘法或条粘法（点框法适用于基层墙面平整度相对较差的墙面），有效粘贴面积不得少于50%。在女儿墙、阳角、门窗洞口等部位受风压的影响大，应增加保温装饰板你的有效粘贴面积到60%。

6.8 保温装随便你系统分格缝的宽度宜为8mm-15mm，勒角部位与散水相接处宜为20mm。分格缝可采用聚乙烯泡沫圆棒填满塞紧，或先在分格缝种用发泡聚氨酯填实到一定程度后再塞聚乙烯泡沫圆棒，聚乙烯泡沫圆棒直径是分格缝宽度的1.3倍左右。

6.9 建筑物30m以下时锚栓数量不少于6个/㎡，建筑物30m及以上时锚栓数量不少于8个/㎡，锚栓有效锚固深度应大于30mm，单个锚栓抗拉承载力大于0.6kN，不同的基层墙体应采用不同的锚栓，见表G11。

表 G11 不同基层墙体材料锚栓选用表

6.10 硅酮耐候密封胶的施工应在保温装饰板你安逸额完成72h后进行，分格缝十字交叉部位刮胶时先刮横缝后刮竖缝，密封胶的厚度宜为5mm。

6.11 操作要点

6.11.1 基层检察与处理：

（1）基层检察：

1）保温装饰板外保温工程的基层墙体垂直度应挂通线检查，墙面平整度可用2m靠尺检察,基层墙体应符合表G10的要求。

2）基层粘结强度的检察，参照相应标准利用拉拔仪进行拉拔，粘结强度应大于等于0.3MPa。

（2）基层处理：

1）新建墙体：新建墙体平整度、门窗洞口的方正度如果达不到普通抹灰的要求，应采用1:3水泥砂浆或聚合物水泥砂浆重新进行招平处理，找平层厚度宜大于等于10mm；若基层有空鼓、裂缝和起壳现象，应凿掉并用1:3水泥砂浆或聚合物水泥砂浆找平；墙体材料为加气混凝土砌块等轻质墙体时，应测试抹灰层粘结强度并合格后方可进行保温装饰板系统的施工。

2）既有墙体：基层墙体为面砖时，墙体检察清理完毕后应用墙体界面剂滚涂两遍；若基层墙体为涂料饰面，检察涂料是否有粉化开裂现象，入能铲掉即铲掉，如产不掉则用界面剂封闭或用封底专用胶进行处理；检察腻子附着情况，如不合格即铲掉后再涂刷界面剂。

6.11.2 建筑物外立面实际尺寸的测量。

（1）利用激光经纬仪的测量点，弹出垂直控制线；利用十字激光仪或水平管的测量点，弹出水平控制线。

（2）由控制线处开始测量出建筑物门窗洞口、线条、墙体、挑檐等的实际尺寸，根据测量数据绘制建筑物外立面草图。

6.11.3计算机分格优化处理。

（1）依据测量数据在计算机上绘制出建筑物外立面图。根据与甲方、设计院确定的设计方案结合板材的生产规格优化排版分格方案，做到美观、安全、省材、并有利于施工和生产。

（2）排版分格时，应优先考虑以层高来控制板材的高度，以门窗洞口和转角来控制板材的宽度；排版分格时，为提高生产效率和板材的利用率，可采用色带调节尺寸或增强外墙装饰效果，色带的饰面配色应适宜。

（3）在图纸中每一块不同尺寸的板上都标记字母代号，尺寸相同的板采用同一个字母代号。

（4）薄石材饰面时，单块保温装饰板的面积宜小于等于1.0㎡，其他饰面单块保温装饰板的面积宜小于等于1.2㎡

6.11.4板材的拼版优化和编制下料单。

（1）根据排版分割图，统计同一规格尺寸的板块数。把排版分割图中字母代号、规格尺寸、板材的块数、面积，用表格的形式表示出来。

（2）根据保温装饰板的生产规格结合下料单，利用拼板软件优化不同规格型号保温装饰板的组合。

6.11.5 弹分割线，拉平整度控制线。

（1）利用前面工序弹出的控制线，严格按照排板分格图在基层墙体上弹出每块保温装饰板的分格线。

（2）根据胶粘剂的厚度（正常情况下一般约5mm）、保温装饰板的厚度，在建筑物外立面拉横向和纵向的通线，用以控制整个墙面的平整度。

（3）弹线完成后应核查，如发现排板分格图与现实实际情况有误应及时修正；分格线的水平线和垂直线误差范围2mm/5m。

6.11.6 材料与机具准备。

（1）材料准备：根据排板分格图纸确定工程的保温面积，由保温面积、单位面积的材料用量定额和板材的块数可计算出整个系统的各种组成材料用量。根据施工进度，计划每天施工消耗材料量，按需分批准备妥当，材料进场后按照相关标准或规范规定的性能指标进行验收。

（2）人员与机具准备：

根据工程的施工工期和保温装饰板施工的人工定额确定施工人员的数量，由承建施工队的人数合理规划一定量的施工机具，并落实机具存放地和施工人员住宿等问题。

6.11.7 涂料饰面时辅助锚固件的安装、保温装饰板粘贴：

（1）安装承重件

1）以水平方向每块保温装饰板的下边线为基准线，承重件上表面与基准线对齐。用红蓝铅笔标出承重件孔洞在墙面的垂直投影位置，然后取下承重件，在红蓝铅笔标记的位置钻孔，钻孔深度略大于膨胀锚栓的螺杆长度。放入膨胀管。

2）将承重件表面与基准线重合，然后用螺丝刀固定螺钉。

3）保温装饰板从下向上施工时，宜在粘贴保温装饰板前将其上一排的承重件安装上去。

4）承重件应托住保温板的衬板（硅酸钙板或面砖）。每块板宜设置2个承重件。

（2）插入金属固定件

1）根据图纸中金属固定件设计位置在保温装饰板上量出每个金属固定件的安装位置。

2）将金属固定件平行于板面方向，插入板材侧面，使其嵌入保温装饰板的衬板与保温层的结合处。

（3）钻孔、放膨胀管。

1）把带有金属固定件保温装饰板放在要安装的位置，用红蓝铅笔标出金属固定件孔洞在墙面的垂直投影位置，然后取下保温装饰板。

2）在红蓝铅笔标注的位置钻孔，放置膨胀套管并用铁锤轻敲入墙内。

（4）粘贴保温装饰板。

1）按配比先将水置于搅拌容器中，把适量顶配胶粘剂干粉料直接加入水中，搅拌均匀，达到施工需要的粘稠度，放置10min后再进行搅拌一次方可使用。初凝（冬季为4h左右，夏季为2h左右）以后不得再使用。

2）粘贴方式采用点框法和条粘法，有效粘贴面积不少于50%。

3）按预先进行的分格设计进行安装。在承重件固定完毕后，将涂抹好胶粘剂的保温装饰板置于承重件上，严格控制板面平整度、垂直度和相邻板间高差，粘贴并压实，板周围挤出的胶粘剂应及时清理。

4）粘贴过程板材高出的部位可在板面电一个木方（防止敲击损坏板材），用橡皮锤轻轻地敲击垫于板面木方，切忌用力垂直于基层墙面敲打板面。

5）质量标准：表面平整度3mm/2m，分格缝平直度2mm/5mm，阴阳角方正度小于等于2mm。

（5）锚固金属固定件。

1）把螺钉穿过安装孔插入套管内，将螺钉拧紧，以稍微受力为宜。

2）螺钉头的内侧压住金属固定件，有效锚固深度大于等于30mm。

6.11.8薄石材饰面时辅助锚固件的安装、保温装饰板粘贴。

（1）安装承重件。

1）以水平方向每块保温装饰板的下边线为基准线，承重件上表面与基准线对齐。用红蓝铅笔标出承重件孔洞在墙面的垂直投影位置，然后取下承重件，在红蓝铅笔标记的位置钻孔，钻孔深度略大于膨胀螺旋的螺杆长度，将金属套管和螺杆用铁锤轻敲入孔内，并用套筒将金属套管敲至孔底。

2）承重件表面应与基准线重合，然后利用套筒扳手将膨胀螺旋的螺帽拧紧。

3）安装承重件时必须保证同一基准线上的承重件处于同一水平位置，承重件表面与基准线重合。承重件应托住保温装饰板的石材。

（2）粘贴保温装饰板。

1）按配比先将水置于搅拌器中，把适量预配胶粘剂干粉料直接加入水中，搅拌均匀，达到施工需要的粘稠度，放置10min后再进行搅拌一次方可使用。初凝（冬季为4h左右，夏季为2h左右）以后不得再使用。

2）黏贴方式采用点框法或条粘法，有效粘贴面积不少于50%。

3）按预先进行的分格设计进行安装。在承重件固定完毕之后，将涂抹好胶粘剂的保温装饰板置于承重件上，严格控制板面平整度、垂直度和相邻板间高差，按各编号进行粘贴并压实，板周围挤出的胶粘剂应及时清理。

4）粘贴过程板材高出的部位可在板面垫一个木方（防止敲击损坏板材），用橡皮锤轻轻的敲击垫于板面的木方，切忌用力垂直于基层墙面敲打板面。

5）表面平整度3mm/2mm，分格缝平整度2mm/5mm,阴阳角方正度小于等于2mm。

（3）固定金属挂件。

1）保温装饰板粘贴完后，按金属挂件B与金属挂件A预设的连接方式，将金属挂件A上的马车螺旋从下往上穿过金属挂件B的孔洞，把金属挂件B放到要安装的位置，然后用红蓝铅笔标出金属挂件B孔洞在墙面的垂直投影位置，取下金属挂件B。

2）在红蓝铅笔标记的位置钻孔，将金属套管和螺杆用铁锤轻敲入孔内，并用套筒将金属套管敲至孔底（有利于套管膨胀）。安装金属挂件B，然后用扳手将膨胀螺旋的螺帽拧紧。

3）用套筒扳手紧固马车螺旋，以保温装饰板微受力为宜。

6.11.9 分格缝处理、硅酮耐候密封胶填缝。

（1）保温装饰板粘贴72h后清除分格缝内灰尘等杂物，保持分格缝清洁。

（2）将嵌缝材料填入分格缝中，塞紧无空腔，聚乙烯泡沫圆棒直径是缝口宽度的1.3倍左右，要求完毕后距板面约为5mm。

（3）嵌缝完成24h小时后，将胶芯安装在胶枪内。

（4）在分格缝两侧距缝口2mm左右粘美贴纸（如有保护膜，将保温装饰板四周的保护膜揭开25mm左右），贴美纹纸时注意横平竖直，用硅胶枪把硅酮耐候密封胶注入分格缝，用刮刀刮掉多于的胶，使其平滑；十字交叉部位刮胶时宜先刮横缝后刮竖缝。

（5）待密封胶基本成活后，撕去美纹纸。密封胶无鱼鳞纹、毛刺、起泡，最薄处不得少于3.5mm。

7 常见的设备与工具

7.1 常见施工设备与工具

搅拌桶、铲刀、手提式搅拌器（搅拌机）、塑料桶、切割锯、刮刀、水平管、铝合金刮尺、美工刀、冲击钻、铁锤、硅胶枪、墨斗、十字花螺丝刀、橡皮锤、钢尺、靠迟。

7.2 常用检测设备与工具

激光经纬仪、十字激光仪、2mm托线板、钢尺、靠尺、角尺。

8 质量控制

8.1 质量保证措施和管理办法

8.1.1 建立健全质量管理制度，认真贯彻执行质量管理办法。

8.1.2 加强现场施工材料的管理，必须做到不合格材料不近场、不使用。

8.1.3 按照设计图纸、施工技术和质量验收标准进行技术交底，即交工程内容、交材料做法、交操作方法和交检验标准；严格按照设计和相关标准的要求进行施工。

8.1.4 施工工程中发现质量问题，应按有关规定及时向有关部门反映，不得隐瞒或擅自处理。

8.1.5 建立健全工程技术档案资料收集整理制度和管理制度，做到施工质量检验记录准确、完整、及时。

8.1.6 为确保施工质量，要不断强化全体施工人员的质量意识，在施工过程中，坚持谁施工谁负责的原则。施工前各上岗人员必须先明确操作工艺及质量标准。建立一整套质量管理体系：除公司的一系列ISO 9001质量管理体系在该工程中正常运行外，应建立一套自检、互检、交接检的“三检制”，使质量检验工作在一个完整的体系内独立运行。班组设兼职质检员，负责施工过程中的质量检查工作；项目部设质量科和专职质检员，负责日常的质量检验工作；公司设终检小组，专门负责项目工程的终检工作。

8.2 质量验收

8.2.1 一般规定

（1）保温装饰板外墙外保温工程施工质量控制和质量验收应遵循《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》GB 50404，《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300及国家相关标准规定。

（2）保温装饰板系统应在基础墙体质量验收合格后施工，施工过程中要及时进行质量检查、隐蔽工程验收、检验批验收，施工完成后应进行墙体节能工程验收。

（3）保温装饰板外保温工程采用的外保温成套技术和材料，应由系统供应方配套提供，并由供应商出具产品合格证和出厂检验报告，型式检验报告中应包含安全性和耐候性检验。

（4）保温装饰板外保温工程应对以下部位或内容进行隐蔽工程验收，并有详细的文字记录和必要的图像资料：

1)保温装饰板附着的基层及其表面处理；

2）保温装饰板的粘贴；

3）金属固定件的安装；

4）墙体热桥部位的处理

5）分格缝的处理

6）保温装饰板的规格、型号，保温材料厚度；

（5）施工过程中应采取防潮、防火等保护措施。

（6）检验批次的划分：

1）保温装饰板外保温工程，应以500㎡~1000㎡划分一个检验批，不足500㎡的也应划分为一个检验批。

2）每个检验批至少抽查3处，每处一个检查点，每个检查点不少于10㎡。

8.2.2 主控项目

（1）门窗洞口、阴阳角、勒脚、檐口、女儿墙、变形缝等热桥部位，应按设计要求采取节能保温等隔断热桥措施。

检验方法： 对照设计和施工方案观察检查；核查隐蔽工程验收记录。

检查数量：按不同热桥种类，每种抽查20%，不少于5处。

（2）保温装饰板的施工应符合下列规定：

1）保温装饰板的有效粘结面积达50%以上，板材与基层的粘结和连接必须牢固，粘结强度很连接方式应符合设计要求。保温装饰板与基层的粘结强度应做现场拉拔试验。

检验方法：观察；用手敲击板面检查；粘结强度和锚固力核查实验报告。

检查数量： 每个检验批抽查不少于3处。

（3）保温装饰板和胶粘剂进场时应对下列性能复检，复检为见证取样送件。

1）保温材料的导热系数、密度、压缩性能、燃烧性能。

2）胶粘剂的原强度拉伸粘结强度、耐水拉伸粘结强度。

检验方法：随机抽样送检，检查复检报告

检查数量：同一厂家同一品种的产品，当单位工程建筑面积在20000㎡以下时各抽查不少于3次；当单位工程建筑面积在20000㎡以上时各抽查不少于6次。

（4）保温装饰板系统的分格缝处理、嵌缝做法应符合设计要求。分格缝应密封防水，不得渗漏。

检验方法：观察检查。

检查数量：按检验批，抽查10%，不少于5处。

8.2.3 一般项目

（1）保温装饰板施工完成后面层尺寸偏差应符合表G12的要求。

（2）工程完工验收应提供下列文件：

1）保温装饰板外保温工程的设计文件、图纸会审文件、设计变更书、洽商记录。

2）施工方案和施工工艺。

3）系统的形式检验报告及其主要组成材料的产品合格证、出厂检验报告、进场复检报告和现场验收记录。

4）隐蔽工程验收记录。

5）施工质量检验记录。

6）其他必须提供的资料。

8.2.4 保温装饰板施工后面层尺寸偏差见表G12

表G12 保温装饰板施工后面层尺寸偏差

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服务热线：15800304815/4008240086

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