污水处理中的动力设备,作为“污师”的你都了解了吗?

作为一名“污师”（巫师？随便吧...），你对污水处理中的动力设备了解到什么程度？下面有35大条，N小条，先收藏吧~

污水处理系统欲取得良好的处理效果，必须使各类设备经常处于良好的工作状况和保持应有的技术性能，正确操作、保养、维修设备是污水处理系统正常运转的先决条件。

随着污水处理事业的发展，污水处理系统的机械化自动化程度也不断提高，污水处理系统使用的设备越来越多，越来越复杂。污水处理系统不仅使用许多污水处理所特有的设备，而且使用许多通用设备，所有这些设备都应该使用好、保养好、修理好。

所有这些设备都有它的运行、操作、保养、维修规律，只有按照规定的工况和运行规律，正确地操作和维修保养，才能使设备处理良好的技术状态。同时，机械设备在长期运行过程中，因摩擦、高温、湿气和各种化学效应和作用，不可避免地造成零部件的磨损、配合失调、技术状态逐渐恶化作业效果逐渐下降，因此还必须准确、及时、快速、高质量地拆修，以使设备恢复性能，处于良好的工作状态。

专用设备：各类污水泵、污泥泵、存水泵、计量泵、螺旋泵、空气压缩机、罗茨鼓风机、离心鼓风机、表面曝气机、自动取水样机、格栅清污机、刮砂机、刮泥机、刮泥吸泥机、污泥浓缩刮泥机、消化池污泥搅拌设备、沼气锅炉、热交换器、药液搅拌机和污泥脱水机等。

电器设备：交直流电动机、变速电机、启动开关设备、照明设备、避雷设备、变配电设备(包括电缆、室内线路架空线、隔离开关、负荷开关、熔断器、少量油开关、电压互感器、电流互感器、电力电容器、断电器、保护器、自动装置和接地装置等)。

通用设备：电动葫芦、离心机、恒温箱、烘箱、冰箱、各种手动及电动闸阀、蝶阀、闸门启闭机和止回阀、绿化药水喷洒车、手推及电动割草机、卷扬机、车床、刨床、铣床、桥式起重机、运输车辆等。

仪器仪表设备：各种天平、化验室常用分析仪器、电磁流量计、液位计、空气流量计和溶解氧测定仪等。

污水处理系统来说，设备管理有以下四个要点：

(1)使用好设备

各种设备都要有操作规程，规定操作步骤。设备操作规程主要根据设备制造厂的说明书的现场情况相结合而制定。工人必须严格按照操作规程进行操作。设备使用过程中要作工况记录。

(2)保养好设备

各种设备都应制订保养条例，保养条例根据设备制造厂的说明书的现场情况结合而制定，也可把保养条例放在操作规程一起。保养条例中包括进行清洁、调整、紧固、润滑和防腐等内容。保养工作同样应作记录。保养工作可分为：例行保养--指运转中的巡视检查保养。定检保养--定期停机检查保养。停放保养—指备用机组或闲置设备的保养。换季保养—指设备入夏、入冬、梅雨期等季节性需要的保养工作，包括采取防晒、防寒、防潮、降温等措施。

(3)检修好设备

对主要设备制订设备检修标准，通过检修，恢复技术性能。有些设备，要明确大、中、小修界限、分工落实。对主要设备必须明确检修周期，实行定期检修，不要到损坏十分严重时再想到修理。对常规修理，应制定检修工料定额，以降低检修成本，每次检修都应作详细记录。

(4)管好设备

这里所说的“管”，是指从设备购置--安装--调试—验收-使用-保养-检修-报废-更新全过程的管理工作。其中包括设备的资金管理(大修费、折旧费等)对每一环节都应有制定规定。

可以下列标准作为完好标准：

(1)设备性能良好，各主要技术性能达到原设计或最低限底应满足污水处理生产工艺要求。

(2)操作控制的安全系统装置齐全、动作灵敏可靠。

(3)运转稳定，无异常振动和噪音。

(4)电器设备的绝缘程度和安全防护装置应符合电器安装规程。

(5)设备的通风、散热和冷却、隔音系统齐全完整，效果良好，温升在额定范围内。

(6)设备内外整洁，润滑良好，无泄漏(漏油、漏气、漏风、漏水)。

(7)运转记录，技术资料齐全。

设备使用一段时期以后，必须进行小修、中修、或大修有些设备制造厂明确规定了它的小修、大修期限;有的设备没有明确规定，那就必须根据设备的复杂性，易损零部件的耐用度以及本厂的保养条件确定修理周期。修理周期是指设备的两次修理之间的工作时间，污水处理系统若干设备大修周期如表。(仅供参考)

序设备名称大修(小时)定时检修

1离心式污水泵<600r/min40000500

2离心式污水泵<800r/min30000500

3离心式污水泵<1000r/min20000500

4离心式污水泵>1000r/min10000500

5污泥泵(>1000r/min)8000500

6污泥泵(<1000r/min=10000500

7气提泵(空气提升器)8年1年

8螺旋泵20000500

9离心风机15000500

10刮砂机10000500

11罗茨鼓风机15000500

设备的操作和保养应作记录，检修也应作记录。操作、保养记录一般记入值班工作日记中，应包括的内容有：运行日期，操作人员姓名，班次;每班的例行保养工作内容、设备当天和累计运行时间;润滑、加油和巡视检查记录;机组实际技术参数;定期检查保养、停放保养、换季保养的内容;故障处理等。

设备的大、中、小修也应有修理记录，其内容包括：机组编号、型号、额定技术参数和生产厂、出厂日期、出厂编号;修理前的运行累计时数;修理内容;修理日期和检修人员;设备介体检查情况;零配件修换记录;设备装配、间隙调整情况及图例;试车情况及运行参数;验收意见，使用单位、修理单位、主管部门鉴定等。上述内容可扼要地填入设备登记卡。

大多数设备属于固定资产。设备管理部门应有机电设备固定资产登记卡，建立固定资产设备分类帐。

40表示泵进口直径(mm);F表示悬臂耐腐蚀离心泵;Y表示液下泵;S表示泵过流部分零件为增强聚丙烯;20表示泵设计点扬程(m);685表示液下深度(mm);A表示主轴处理分类号，A为耐腐蚀不锈钢。

水泵是一种输送水和增加水能量的机械设备，污水处理系统使用的水泵以离心泵为主，也使用一些螺旋泵、螺杆泵等。

(1)开车前应细致进行下列检查(尤其是新安装或大修后的泵);电动机的转向，联轴器的同心度和间隙，各部分螺丝是否松动，用手转动联轴器看是否灵活，泵内是否有响声，轴承的润滑油是否够，泵及电机周围是否有妨害运转的东西进水池是否有水，如果吸水管上有抽吸泵站底层存水小管的话，应检查小管上旋塞阀是否关好。

(2)关闭出水闸阀，开启进水闸阀。对闸阀开关总圈数和转向应预先掌握。

(3)开车：开车时，机器旁边不要站人，开车后应立即开启出水闸门，并密切注意水泵声音，振动等运转情况，发现不正常应马上停车检查。

(4)停车前先关出水阀再停车，这样可减少振动。

(5)停车后把泵及电动机表面的水和油渍擦干净。

(1)检查各个仪表工作是否正常、稳定，特别注意电流表是否超过电动机额定电流，电流过大或过小都应立即停车检查。

(2)水泵流量是否正常，安装有流量计时应检查流量计所指的流量是否正常或根据电流表电流大小，出水管水流情况集水井水位的变化，来估计流量的情况。

(3)检查水泵填料压板是否发热，滴水是否正常。

(4)注意机组的响声、振动情况。

(5)注意轴承温升，一般不超过周围环境温度35℃。

(6)检查电动机温升，如过高应停车检查。

(7)检查水泵、管道是否漏水。

(8)检查集水井水位是否过低，格栅或进水口是否堵塞。

(1)勤看：

凡能够判断机电设备是否处于正常情况的设备外观现象，以及水位、天气、环境等属于看的范围：

1)电压表数值是否在额定范围内(±10℃)，三相是否平衡。

2)电流表数值是否在额定范围，如电流过高或过低应找原因。

3)油开关油面是否符合标准，有无漏油现象，油开关操作机构及支架面料是否完好。

4)过电流继电器有无脱扣现象。

5)水泵油箱油面是否符合标准，有无漏油现象。

6)填料有无严重漏水。

7)泵站底层有无大量积水。

8)指示灯是否正常。

9)集水井水位变化情况。

10)各类设备外壳接点处有无过热面变色现象。

11)高低压保险器的信号装置是否良好。

12)电器设备金属外壳接地是否良好。

(2)勤听：

听设备运行时的声音是否正常：

1)变压器发出的“嗡嗡”声是否正常，有无特殊变化。

2)电动机旋转声是否均匀平衡。

3)电动机及水泵轴承有否因破裂或缺油而发出异常声响。

4)水泵内有无叶轮或其它垃圾杂物的撞击声。

5)各种电磁吸铁、无压释放线圈有无特殊声响。

(3)勤嗅：

设备运行时有无异常焦味

1)各类变压器，线圈有无因过载或故障而产生焦味。

2)导线是否过热而产生焦味。

3)水泵填料压板是否过紧产生焦味。

(4)勤摸：

凡不需要采取特别安全措施就能用手触及进行判断设备是否处于正常状态的地方和部位都应加以检查(注意不能用手触摸的地方不准乱摸，以防止发生触电等事故)：

1)电动机外壳是否超过额定温升。

2)水泵油箱外壳温升是否正常。

3)水泵轧兰有水滴出，但不过热。

4)各类电器设备外壳温升是否正常。

5)电动机及水泵轴承(包括上、下座;中间轴承)外壳温升是否正常。

6)有绝缘体包扎的导线温升是否正常。

7)电动机和传动部份以及水泵有无过分振动及特殊变化。

8)电动机出风口的空气温升是否过高。

(5)勤动手：

1)经常做好机电设备的清洁保养工作和环境清洁工作。

2)发现故障苗子，要仔细检查，找原因，及时排除，使设备经常处于完好状态。

(6)勤捞垃圾：

在采取安全措施的前提下勤捞垃圾：

1)经常清捞进水池格栅垃圾，保持进水畅通。

2)发现进水池内有木头等杂物，应及时清捞，防止进入帘格损坏或堵塞水泵。

3)进水池底垃圾堆积过多，将影响水流畅通，应及时组织力量进行清捞。

(1)做好泵房，机组表面清洁工作。

(2)应定期检查水箱、叶轮、清除泵内垃圾。

(3)注意轴承的油位。油质和温度，轴承的润滑油要定期更换。水泵润滑油工作500h换一次，轴承润滑脂工作2000h换一次。

(4)检查各部件螺丝有否松动。

(5)定期检查并更换填料。

俗称“配更”即为常用的轴封填料。有三种：(1)是用油浸棉纱编织填料，俗称“牛油配更”，它松软、富有弹性、易磨损、使用寿命短;(2)是石墨、铅粉、石棉编织填料俗称“黑粉配更”，它成型性好、耐磨损、耐腐蚀、使用寿命长、但价格较贵，安装要求较高;(3)用软金属包棉芯的填料。它外涂石墨铅粉，经久耐用、耐高温、耐腐蚀、使用效果甚好、但价格昂贵。

俗称“黄油”即润滑脂，是润滑油加稠化剂合成的胶体润滑剂。它分为钙基脂，钠基脂，钙钠基脂和锂基脂四种。

(1)钙基脂耐水性好，但不耐高温，宜作油封。(2)钠基脂则耐高温，而遇水极易乳化，化成泡沫，宜用于轴承。(3)钙钠基脂增加了耐水耐高温性能。(4)锂基脂耐高温又耐寒冷，但价格高。

使用黄油(润滑脂)作用有二，其一是减轻工作表面的磨擦和磨损，提高效率，延长使用寿命。其二是防止锈蚀、散热、减少噪声，以及在某种场合加强密封性。

水泵运转中要注意填料处滴水是否正常，填料处允许少量滴水但不允许流板水，这可通过调整填料压盖的松紧程度来达到。

填料压板切忌全部压入。调换填料应测量好水泵轴周长，然后再放长25mm左右，两端有刀切成45度左右斜面。在放入填料筒时，两端应上、下搭接，以防漏水。同时，上、下各道填料接头应相互错开180度。一般加填料1-6道，压板入填料筒近1/3深度即可，压板与泵轴四周离缝应基本均匀。充水不足，进水阀门未开充水排气，开启进水闸门。

(1)水泵内有空气。办法：放气。

(2)水泵的密封圈另件损坏。办法：更换密封圈另件。

(3)填料处漏气。办法：填料上涂些黄油拧紧填料压板。

(4)水泵转速太低，电压是否太低。办法：设法升高电压。

(5)叶轮、进水口、管道堵塞。办法：清除杂物。

(6)叶轮磨损过大。办法：更换叶轮，并检查轴承磨损。

(7)电机转向不对。办法：调整相位。

(8)叶轮中心线未浸入液内。办法：调整浸没高度。

(1)叶轮损坏。办法：更换另件。

(2)转速不足。办法：检查电压、电机是否正常。

(3)输液内含有气体。办法：降低液体温度排除气体。

(1)主轴与电机轴不同心。办法：调整同心度。

(2)轴承盖缺油或油变质。办法：加油或换油。

(1)介质比重过大。办法：更换较大功率电机。

(2)流量超过使用范围。办法：按使用范围工作。

(3)产生机械摩擦。办法：检查调整或更换磨损部件。

(1)主轴与电机轴不同心。办法：调整同心度。

(2)转子不平衡。办法：更换另件。

(3)螺母有松动现象。办法：拧紧各部位螺母。

(4)输液内含有气体或脱液运转。办法：降低液温、排除气体、叶轮入液内。

(5)水轴承与轴颈磨损过大。办法：更换水轴承、恢复轴劲。

(1)电机转向不对。办法：调整相位。

(2)叶轮中心线未浸入液内。办法：调整浸没高度。

罗茨鼓风机系属容积回转鼓风机，其最大的特点是使用时当压力在允许范围内加以调节时流量之变动甚微，压力选择范围很宽，具有强制输气的特点。输送时介质不含油。结构简单、维修方便、使用寿命长、整机振动小。

罗茨鼓风机输送介质为清洁空气，清洁煤油，二氧化硫及其他隋性气体，鉴于具有上述特点，因而能广泛适应冶金、化工、化肥、石化、仪器、建材行业。

(1)进口气体温度不大于35℃。

(2)气体中固体微粒含量不大于100m3,微粒最大尺寸应不大于表2所规定的最小工作侧隙之间。

(3)煤气的含煤焦油指标应符合TJ28-78城市煤气规范设计的规定。

(4)轴承温度最高不超过85℃。

(5)润滑油温度最高不超过65℃。

(6)风机上的压力表所示压力不得超过标牌所规定的升压范围，否则必须停车检查系统中进气口是否堵塞，进排气口阀门是否全部关闭，风机中的静动件是否发生摩擦等其他一些问题，并采取相应措施。

(1)检查各紧固件及定位销的安装质量。

(2)检查进、排气管道和阀门等安装质量。

(3)检查鼓风机的装配间隙是否符合要求。

(4)检查风机和电机的风机主动轴的同轴度不得超过0.1mm，否则将会引起风机振动，漏油等现象，影响风机的使用寿命。

(5)检查组件的底座四周是否全部垫实，地脚螺栓是否紧固。

(6)风机在开车前应在主油箱及副油箱加入润滑油至油标中心位置3mm/2mm，所用润滑油夏天用68#机械油，冬天用100#机械油，每三个月应换一次润滑油。

(7)由于主、副油箱内存的压力，故主、副油箱的上、下油塞均应拧紧，否则会引起漏油。

(8)向冷却部通水。冷却水温度不超过25℃，冷却水量10L/min。

(9)全部打开鼓风机进排气口阀门盘动转子，注意倾听各部分有无不正常的杂音。

(10)检查电动机转向，必须符合转向标牌所示方向，否则风机不能正常排风，还可能出现风叶碰撞现象，水中曝气时，水将反向流入风机，气力输送时会将被输送物吸入风机造成事故。

(1)鼓风机空负荷试运转。

1)新安装或大修后的风机都应经过空负荷试运转。

2)罗茨鼓风机空负荷运转的概念：在进排气口阀门全部打开的条件下投入运转。

3)试运转时应注意观察润滑油的飞溅情况是否正常，如过多或过少则应调节油量。

4)没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞或摩擦声，轴承部位的径向振幅不大于0.08mm。

5)空负荷运行30分钟左右，如情况正常即投入带负荷运转。如发现运转不正常应立即进行检查，排除故障后仍需作空负荷运转。

(2)鼓风机正常带负荷运转

1)按要求逐步缓慢地调节，带上负荷直到额定负荷。不允许一次即调至额定负荷。

2)所谓额定负荷系指铭牌所标的进排气口之间的静压差。在排气口压力正常的情况下，必须注意进气口的压力变化，以免超负荷。

3)由于罗茨鼓风机的特性，不允许将排气口的气体长时间地直接回流入鼓风机的进气口中，否则将会影响机器的安全。

4)风机正常工作中，严禁完全关闭进排气口听阀门，也不准超负荷运行。

5)鼓风机的额定工况下运行时，各滚动轴承的表面温度一般不超过85℃，油箱内润滑油油温不般不超过65℃，在靠近轴承部位的径向振动不超过0.08mm。

6)要经常注意润滑油的飞溅情况及油量位置。

(3)停车

鼓风机不宜在满负荷情况下突然停车，必须逐步卸负荷后再停车，以免损坏机器，关于紧急停车原则用户可另行议定细则明确之。

应加至油标中心线的二分之一。

(1)首先检查风机环境开启的情况及仪表电器设备处于良好状态(包括三相电正常，不缺相)。

(2)检查风机润滑油，是否在液位镜的一半。

(3)打开风机的放空阀和出口阀。

(4)开启风机。

(5)风机正常运转后慢慢关闭放空阀，此时风机压力表升至0.04-0.05Mpa。

(1)当要停止曝气时，首先慢慢打开放空阀。

(2)关闭出口阀。

(3)关闭电源。

鼓风机的安全运行及使用寿命，取决于正确而经常地维护和保养，并应注意任何事故苗子，除了要注意一般性的维修规程外，还须着重注意下述各点：

(1)检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象。

(2)鼓风机机体内部有无漏水漏油现象。

(3)鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。

(4)注意润滑油冷却情况是否正常，注意润滑油的质量，经常倾听鼓风机运行有无杂声，注意机组是否在不符合规定工况下工作。

(5)鼓风机的过载有时不是立刻显示出来的，所以要注意进排气压力、轴承温度和电机电流的增中趋势，籍以判断机器是否运行正常。

(6)拆卸机器前应对机器各配合尺寸进行测量，作好记录，并在另部件上作好标记，以保证装配且能维持原来的配合要求。

(7)新机器或大修后的鼓风机，油箱应加以清洗，并按使用步骤投入运行，建议运行8小时后更换全部润滑油。

(8)维护和检修应按具体使用情况拟定合理的维修制度，按期进行并做好记录，在正常条件情况下要求机组工作1000小时以后调换润滑油，4000小时以后小修或检查一次，每年大修一次并换有关易损件。

(9)故障和排除

由于罗茨鼓风机所产生的故障和原因，涉及使用条件和运行情况等方面的因素，很难以简单的文字来阐明其原因和排除方法，需根据实际情况予以分析后排除，详见“鼓风机故障及排除方法”一节。

污水站内有各种各样的管道，有空气管道、有污水管道，也有污泥管道，有的架设在地面上，有的铺设在地下，在操作运行过程中必须保证管道畅通，尤其在寒冬，必须定时检查室外管道，定时放掉空气管道中的冷凝水，没有运转的污水管道和污泥管道要放掉管内的积水。做到活水管道不堵，死水管道放空，空气管道定时放水。

污水处理系统的污水管、污泥管，安装完以后，要进行保温处理，特别是阀门要重点保温，以免冬天被冻坏。

来源：工业水处理

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