全混合日粮（Total Mixed Ration，简称TMR）是现代化牧场普遍采用的饲喂方式。对TMR而言，至关重要的一点是混合的均匀度。牧场是否能够日复一日的制作并且饲喂给奶牛均匀一致的日粮，对奶牛的瘤胃健康，采食量以及产奶量有着显著的影响。
美国的一个牧场研究发现（Oelberg and Stone, 2014)，日粮配方及管理等其他方面都没有变化，只是TMR混合的均匀度出现问题时（搅龙转速过慢使得日粮混合的变异系数从3.1％升高到7.2％），干物质采食量下降了约1.8公斤／天， 产奶量下降了约6.3千克／天。因此，牧场需要定期监控TMR的制作，尽量减少同一搅拌罐内日粮混合的不均匀以及不同搅拌罐之间的变化差异，确保奶牛采食的日粮跟营养师设计的配方日粮一致。如果TMR混合的不均匀或者引起牛挑料，就很难知道牛实际采食了什么，也给评估日粮配方的效果以及调整日粮配方增加了困难。
在过去的几年时间里，达农威公司给很多牧场提供了TMR审计的服务，帮助牧场评估日粮的制作，提高饲喂效率。
审计的内容主要是集中在以下的四个方面：
1.配料中心的区域，评估是否有提升效率的空间，包括设计，运营管理，原料损耗等。评估青贮窖管理，减少变异，浪费，二次发酵。
2. 对TMR搅拌车等设备的维护情况评估，包括搅龙，刀片，踢料板等的磨损，拖拉机以及传动轴的工作状况。
3. 评估TMR整个制作过程，包括取料，往TMR搅拌车里装料，搅拌，往饲槽投料。
做每罐料所需的时间，评估整个TMR制作的效率以及准确性。在新鲜的TMR投料之后，立刻在饲槽采集样品，评估这罐料混合的均匀度。
宾州筛是很好的辅助工具，拿宾州筛测量每个样品的颗粒度，然后计算这罐料各样品间的变异系数。变异系数是衡量TMR均匀度的指标，越低表示混合越均匀。
TMR审计的数据库表明，TMR制作的最好的前25%的牧场，日粮宾州筛的中层和底层的比例的变异系数，能做到小于3%。
4. 饲槽管理的评估。
观察牛是否挑料，挑的是什么。把新鲜的TMR和剩料进行对比，评估挑料程度。评估投料是否均匀，喂料的时间是否影响牛去奶厅挤奶，从奶厅返回时，是否有推料。每天喂料时间是否一致，推料的频率是否足够。
从过去TMR审计的服务工作发现，牧场在制作TMR日粮的过程中，有6个最主要的问题，会导致TMR混合的均匀度不理想。这6个问题包括：搅拌车装载量过大，搅拌的时间不足，低质量干草没有预切，设备磨损，装料到搅拌车的顺序不合理，加水或者其他液态原料的方式不正确。
1.搅拌车装载量
搅拌车的装载量过大，后装入的在搅拌车上部的原料倾向于往边上移动，不能与其他原料达到上下翻滚完全混合。
一般，立式搅拌车建议的装料量是比搅龙顶部高60公分；卧式搅拌车，装料量不要高出搅拌车侧沿。在一些牧场，经产会看到装的料比搅拌车的侧沿还要高，这是明显的超载。通常来讲，装载量由超载到恢复到正常装料量，会降低至少一半的均匀度的差异。
对立式搅拌车而言，装料量也不能太少，要求至少没过搅龙上部。在一些牧场，特别是在制作干奶料和围产料时，由于牛头数不多，每一罐的装料量不够，就会发现一些原料在搅龙上无法混合均匀。对卧式搅拌车，装料量不够的问题，没有立式搅拌车这么严格。
2. 装完最后一个原料的搅拌时间
充足的搅拌时间对TMR的均匀度非常重要。
在牧场通常最后加入搅拌车的原料是青贮还有水，它们相对不容易混合均匀。因此，一般要求的最后搅拌时间要在3~5分钟。过去的服务中发现一些牧场，最后的搅拌时间会少于一分钟，导致水或者糖蜜无法混合均匀，饲料成团状。
另外，在搅龙比较新的情况下，加入最后一个原料后，至少需要搅拌三分钟；而当搅龙磨损时，最后的搅拌时间需要延长，才能确保搅拌的均匀度。
3. 预铡质量较低的干草
当牧场饲喂一些质量较低的干草，例如羊草，国产燕麦草等，这些干草在搅拌车里不容易切短，往往搅拌的时间需要延长。质量越差的干草，一般就越难切。所以，一般建议这些质量较低的干草需要事先做预切。牧场最好是使用铡草机做预切，如果没有，则需要用搅拌车做预切（但是这会大大增加搅拌车刀片的磨损）。
在比较多的牧场会发现，干草没有做预切，TMR日粮里的干草切的过长，牛挑料明显。牛挑料的后果是，采食了比配方预计的更多的快速发酵的碳水化合物（精料部分），增加了瘤胃过酸的风险 (Stone, 2004; DeVries et al., 2008)，采食量不稳定，产奶量下降。
研究表明，当饲喂含有45%粗饲料的日粮给泌乳早期牛时，挑食日粮里颗粒度短的部分跟瘤胃pH的降低紧密相关 (DeVries et al., 2008)。因此，要尽量减少牛挑料的发生，就要把TMR里的长草切短，建议的干草或者稻草的切割长度为3~5公分 (Hall, 2002; Shaver, 2002)。
4. 设备磨损
要定期检查搅龙，刀片和踢料板（立式）的磨损情况，及时维护更换。磨损的搅龙会降低混合效果，最后需要的搅拌时间会大大增加，但是牧场在操作时往往不会等待这么久才喂料。
另外，搅拌时间延长，TMR的颗粒度会比预计的要切的更短；增加搅拌时间也会增加油和人力的花费。刀片的磨损也会影响切草的效果，如果颗粒度太长，会增加挑料的风险。
某些品牌的立式搅拌车，还会有踢料板的设计，如果踢料板磨损，也会影响饲料在搅拌车的翻滚混合效果。对于检查设备磨损的周期，视不同品牌，不同使用频率，不同的做料量，而有所不同，一般来讲，检查的周期最久不能超过一个月。
5. 不同原料装到搅拌车的顺序
装料到搅拌车的顺序不合理也会导致TMR搅拌不均匀。装料的顺序跟搅龙类型，干草的种类和质量等有关。
一般会把相似颗粒度和密度的原料放在一起添加，混合，这样会搅拌的更均匀。低密度，颗粒度较长的原料先加，然后是更高密度的原料，再是湿的原料，最后是液态原料。添加量较低的原料，例如一些添加剂预混料等，要跟干的密度较高的原料一起，在较早的顺序加到搅拌车里，以达到更好的混合效果。在加入的时候，要遵循50:1的原则，例如，要把50公斤的添加剂，加到搅拌车的时候，搅拌车里面已经有的原料的装载量不能超过2500公斤。另外搅拌车要高速开启，确保添加剂混合均匀。
一般常见的装料顺序如下：干草例如稻草／羊草等，干的精料例如玉米面／蛋白饲料，添加剂／预混料，棉籽，青贮，湿酒糟，液态原料例如糖蜜，水。难切短的干草，例如羊草，国产燕麦，要提前加；而容易搅碎的像苜蓿，可以往后挪。
6.液态原料的添加方式
加水或者糖蜜等液态原料方式不合理，也会导致TMR搅拌的不均匀。
要求的加入方式是采用一根长管，长度能覆盖搅拌车的2/3，在整个长管都有液态原料的出料口，将液态原料均匀的加到搅拌车的中间2/3区域。在一些牧场，看到的加液态原料的方式只是单一的管道，只有一个出料口，把液态原料加到搅拌车的一边（前边或者后边），会造成搅拌的不均匀。
液态原料要均匀添加到搅拌车中。
每头奶牛每天都保持稳定的健康的瘤胃是牧场成功的关键点之一，也是牧场配制TMR日粮的初衷。配方设计的日粮，在进行TMR加工之后并不一定跟每头牛每天实际采食的日粮一致。
过去几年通过达农威的TMR审计服务发现，造成一些牧场TMR搅拌的均匀度不够理想的主要原因有：搅拌车装载量过大，搅拌的时间不足，低质量干草没有预切，设备磨损，装料到搅拌车的顺序不合理，加水或者其他液态原料的方式不正确。TMR制作的不均匀，会造成终端日粮的变异，使得进入瘤胃的实际日粮精粗比背离原始配方的数值。这些变异就是能够给奶牛瘤胃健康带来负面影响的应激源。
实践证明，对于因TMR配制加工不均匀给奶牛带来的日粮应激，若不加以管控，将对瘤胃的微生态环境、采食量以及产奶量等带来不同程度的负面的影响。因此，牧场要特别重视对TMR制作的监控与管理。
当然，为了保险起见，牧场在加强对TMR日加工过程进行管理的同时，在日粮中添加适量的益康XP也不失为一种好的措施。
转自奶牛微刊
