矿井100年不漏水体系三 矿井壁后回填注浆

矿井100年不漏水体系三 矿井壁后回填注浆

矿井在开挖前进行了帷幕预注浆，通过帷幕预注浆把岩体活动水压退封堵在结构层30米以外，让结构混凝土和结构防水层在无渗透水的环境下施工完毕，那么壁后回填注浆就是矿井防水的最后一道防线，必须注满注实，并达到规定的注浆压力值才能实现矿井100年不漏水。以内径7.5m，深度10０0m的矿井为例：

一、需要设备：

40mm直径的钻孔机4-8套，

BY12-2000L注浆搅拌成套设备2台，

大于20MPa的高压软管N米，

40mm 直径（500mm长）带阀门的膨胀钢管10０9个。

二、材 料：

BY12-VI型水中不分散灌浆料，

BY12-IA型早凝早强高强灌浆料，

BY12-Ⅰ型高性能无收缩灌

浆料，BY3型堵漏王。

三、施工程序：

1、确保矿井排水系统畅通；

2、在矿井的底板上钻5个孔（如图７），钻孔深度3-6m；

3、从底板往壁井上量0.2m，在这一标高周长（7.5×3.14＝23.55m）上用40mm直径的钻孔机再钻第6、第7、第8、第9个四个孔，每个孔的平均左右间距为5.9m（如图）,钻孔深度3-4m；

4、钻第10个孔时，第10个孔要与第6个孔错开45度角，间距为2.95m,第10个孔要比第6个孔高1m，第11个孔要比第10个孔高1m，就这样钻孔盘旋而上，以此类推，10０0m深的矿井共需钻10０9个有效的孔，埋入10０9个膨胀钢管，打开阀门，并让水自由排出；

5、把注浆人员分成2组，每组一台注浆搅拌设备，每台注浆搅拌设备配5人（1人指挥，1名机电工操作机械，2人加料，1人更换注浆嘴），24小时连续施工；

6、从矿井的底板处开始往矿井的最高处进行回填注浆；

7、将二台高速乳化分散机放料口与一台注浆泵进料口用管道连接，将注浆泵出料口用大于20MPa的高压软管与底板中心1号孔带阀门的膨胀钢管连接；

8、若每个膨胀钢管阀门内流水每小时小于1m³时，可以选择用BY12-Ⅰ型高性能无收缩灌浆料进行注浆，使用时先用大量清水清洗注浆孔道通道，在一台高速乳化分散机中先注入270公斤水，开动高速乳化分散机将1000公斤BY12-I型徐徐加入到高速乳化分散机中，加完后，再搅拌6-15min，在另一台高速乳化分散机中配相同的料；

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9、打开一台高速乳化分散机出料口阀门，开动注浆泵，将搅拌机中的BY12-I型浆体源源不断地注向底板中心1号孔带阀门膨胀钢管的孔道中，浆体通过缝隙向四周扩散，当任何一个膨胀钢管内有BY12-I型浆体溢出时，立即关闭溢浆的膨胀钢管阀门，当出现混凝土施工缝或接头漏浆，先应停止注浆，立刻再用BY3型堵漏王加水搅拌后快速堵漏，10min后再注浆,当1号孔膨胀钢管中的BY12-I型浆体达到3-5MPa的压力时，关闭阀门，再开始对2号孔膨胀钢管阀门内进行注浆，以此类推，直到注完为止，注浆24小时后拆除清洗注浆阀门；

10、当10０9个膨胀钢管中的BY12-I型浆体都达到3-5MPa的压力时（或浆体从地平面溢出时），通过这样的回填注浆可以再次把帷幕预注浆没有注到位的缝隙和岩体因放炮导致岩体产生新的缝隙填满，让结构混凝土等防水层在无渗透水的环境下长时间存放，最终实现矿井100年不漏水。



注意事项：

1、当每个膨胀钢管阀门内每小时流水大于1m³小于5m³时，可以用BY12-VI型水中不分散灌浆料先注浆，当 达到0.1MPa的注浆压力时，再用BY12-Ⅰ型高性能无收缩灌浆料注浆并达到3-5MPa的注浆压力。

2、当每个膨胀钢管阀门内每小时流水大于5m³时，可以用BY12-VI型水中不分散灌浆料先注浆，当达到0.1MPa 的注浆压力时，再用BY12-IA型早凝早强高强灌浆料注浆并达到3-5MPa的注浆压力。

3、BY12-VI型水中不分散灌浆料与BY12-Ⅰ型高性能无收缩灌浆料与BY12-IA型早凝早强高强灌浆料互不兼容，在更换材料时一定要先把分散机、注浆泵、高压软管清洗干净，避免注浆泵、高压软管被堵管。

4、在注浆过程中若出现混凝土施工缝或接头漏浆，先应停止注浆，立刻再用BY3型堵漏王加水搅拌后快速堵漏，10min后再注浆。

5、注浆过程中一定要注意观察是否有异常情况，注意安全，现场管理人员一定要经验丰富。

6、回填注浆必须24小时连续施工。

7、当钻孔机钻孔遇到钢筋时，应更换地方，重新钻孔，未钻开的孔最后用BY3型堵漏王进行封堵密实压平压光。

8、确保矿井排水系统畅通。

9、根据经验7.5m内径的矿井壁后回填注浆，平均每岩米可以注3-5吨灌浆料。

10、高速乳化分散注浆过程中，未经试验，严禁掺入其它材料，避免材料不相容而造成堵管。

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