先进陶瓷生产设备之连续式球磨机

近些年来国内陶瓷行业迅猛发展，球磨机是陶瓷生产过程中必须要用到的设备，自1893年出现以来就一直广泛应用于矿业、冶金、建材、化工及电力等行业的原料粉碎。

连续式陶瓷球磨机

球磨机发展初期主要为间歇式球磨机，但间歇式球磨机研磨陶瓷原料，易造成物料的过度研磨，所需球磨周期较长，研磨效率低，单位产品功耗大，难于实现加料、加水、球磨及卸料等生产工序的自动化等。随着技术工艺的发展，截至今日，这些行业大部分已经用上了连续式球磨工艺。

陶瓷工业连续式球磨机主要由传动装置、筒体装置、加料装置、卸料装置及电气控制装置(图中未画出)等组成。

陶瓷工业连续式球磨机产量大，装载量大，所以所需的动力也大。通常采用1~2台几百千瓦的大功率电机通过液力偶合器共同驱动硬齿面圆柱齿轮减速机，再经一对齿轮传动来驱动筒体旋转，从而达到粉磨物料的作用。

筒体装置主要由筒体、左右端盖及主轴承组成。筒体受力非常复杂，所以陶瓷工业连续式球磨机的筒体通常采用低合金高强度钢板滚弯焊接而成。为了保护筒体及左右端盖等金属表面免遭破坏，所有与物料接触的表面，如筒体及左右端面等内表面都覆盖有耐磨橡胶衬板。

在进料端盖的中空轴内装有输料筒和螺旋叶片等, 但输料筒与端盖空心轴内圆表面及螺旋叶片的外缘表面具有一定的间隙。因此，齿轮减速电机经联轴器驱动螺旋叶片旋转时，可迫使料斗中的物料、水和助磨剂等连续地加入到运转中的筒体研磨腔中去。同样为了减少磨损和便于更换输料筒及料斗等，所有与物料接触的金属零件(螺旋叶片除外)表面都应覆盖耐磨橡胶衬板。

卸料筛板、卸料叶片与卸料锥体等联成一体，并通过高强度螺栓固定在出料端盖上。工作时，出浆卸料筛板、卸料叶片与卸料锥体等随筒体一同旋转 ,因此筒体研磨腔内达到粒度要求的物料经出浆卸料筛板过筛后，流入出浆卸料筛板、卸料叶片与卸料锥体之间的空间，立即被卸料叶片与卸料锥体带起并提升到筒体的上部后，在重力的作用下，达到粒度要求的料浆沿卸料锥体跌入出料端盖的中空轴内而排出机外。所有与物料接触的金属表面也都应覆盖耐磨橡胶衬板，以提高其使用寿命。

陶瓷工业连续式球磨机通常应采用变频器或软起动器平稳地起动，以减少对电网的冲击。并通过PLC控制系统对加料、加水、研磨及卸料等生产全过程进行自动控制和参数显示，同时在电控面板上还可清晰地显示出球磨机的工作状态，有利于监控陶瓷工业连续式球磨机的运行状态以及便于判断和处理其设备故障等。

与间歇式球磨机相比，连续式球磨机的优越性体现在：

①由于连续式球磨机筒体内温度的升高和动态出浆，使得出磨泥浆的粘度降低，从而减少了球磨物料的用水量和喷雾干燥塔的蒸发量，节能效果明显。

②整套设备采用PLC控制，基本实现无人操作和集中控制。

③根据原料的不同特性，筒体一般分为2-3个仓，每个仓配备适宜的研磨体，从而研磨效果最佳。

④进出料是连续的，省去了间歇式球磨机的进料及放浆时间，工作效率高且便于实现自动化。

⑤电力消耗下降20%以上，场地面积节约20%以上。