水有两个作用：保证水泥水化；使新料浆体具有一定的流动性。在通常情况下，后者所需要的水远多于前者。
混凝土用水量过多会引起裂缝、蜂窝、麻面、降低混凝土耐久性等问题，降低用水量可提高混凝土强度、耐久性、节约成本，因此在生产过程中应该严格控制。
一、影响用水量的因素
1、原材料的影响
（1）水泥及掺合料的用量增加，入库温度越高、比表面积越大，混凝土用水量越大。
（2）砂石含泥量、含粉量越高，颗粒级配连续性越差，用水量越大。含水率检测的准确性直接影响用水量的多少。
（3）外加剂种类、减水率大小、引气剂多少、与水泥适应性；粉煤灰及矿粉等的烧失量、细度、需水量比、取代水泥量的多少；膨胀剂、纤维、增效剂等的使用都大幅增加或减少了用水量。
2、计量和机器的影响
（1）生产拌楼各材料称及试验室各检测设备，应定期自校及定期委托相关检测部门进行准确校验。
（2）应定期检查传感器位置是否有变动，称上是否有灰尘积压，回尘布袋是否会引起超称或少称，外加剂和水称是否有滴漏现象，含水率自动检测定期检测是否准确等。
（3）定期检修确保搅拌机刀片及轴承不会磨损过多，皮带是否有抛洒料。
（4）杜绝使用皮带下的废料或经过处理验证之后方可使用。
3、其他因素
坍落度要求不同的施工部位对坍落度的要求不一样。高层混凝土、水下灌注桩、钻孔桩、钢筋较密时坍落度要求一般偏大，和易性也要求更佳。而承台、地坪、基础、后浇带等则要求不宜过大。
人员的技术水平、经验丰富程度及责任心的强弱等都直接影响用水量大小的准确度。
夏季温度过高，会引起砂、石等原材料温度升高，甚至在空气中完全失水产生吸水率。夏季坍落度损失较快，适当调整外加剂的保坍及缓凝成分。秋季天气干燥又要注意混凝土保湿，而不应麻木提高混凝土的用水量来提高坍落度。冬季低温季节应降低用水量避免游离水过多而导致混凝土受冻。
控制好各个运输环节，避免搅拌车在工地等待时间过长，规划好行车路线避免路上堵车，避免驾驶员及施工人员追求施工速度而随意向混凝土中加水。
二、如何实现低用水量
1、严格检测各材料性能控制好以上各因素来降低用水量。
2、提高外加剂的掺量或使用高效高减水率的外加剂，选择适应性较好的外加剂和水泥品种。
3、改善砂石级配，找出每个配合比的最佳砂石级配来改善和易性，从而减少用水量。
4、通过使用高掺量的胶凝材料来改善和易性。
5、即使料仓加盖了也应该多次检测砂石含水率，加强责任心确保每盘出机混凝土的坍落度在控制范围内。
6、与工地施工方沟通很重要，要获得施工人员的理解多与施工方技术人员进行配合避免坍落度过大。正确的认识：并非坍落度越大，泵送就会越容易，而应调整和易性及碎石用量来调整。
7、通常实际生产时用水量与试配用水量会差异很大。因此要严格按照试配内容选择优于或接近的材料，较试配有更严格的水胶比控制，保证有足够的富余强度，进而保障最终进入工地也是合格的。保持生产优于试配的原则。
三、确定混凝土用水量的方法
1、通过大量的试验数据分析，积累大量的试验数据来准确判断。
2、通过现场取材料，预先生产前做小容量的试配（1~2L）来确认用水量。
3、多进行取样，多做开盘鉴定来确认调整。
4、做到开工前第一车，第一盘料必须取样做检测。
5、第一车随车至工地现场确认坍落度及和易性等，通过电话、微信视频等及时反馈信息给生产控制人员。保持与工地施工人员的及时沟通，确保质量的波动。
6、所有信息必须预先准备，一般晚班人员在早晨开工前提前汇总所有材料、生产、施工现场的信息，以小组会议的形式进行统一商量。确认用水量及配合比的调整，并且避免了很多的细节问题。
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