2016年度炼铁厂青年岗位能手评选网络投票,期待您的参与!

          2016年，带动班组员工开展自主管理《提高5#烧结机转鼓强度》，指标达到82.2%；带动班组员工从安全本质化、管理规范化、环境整洁化、行为标准化等方面，争创金牛级作业区；10月份4#机大修期间，做好安全旁站员，发现各种安全隐患三十余起；两次正确处理高配跳电给烧结生产带来的不利影响，避免了余热液偶更大的损坏，为检修队伍快速抢修赢得了时间。

           2016年，采用稳定环冷出矿温度、提高混合料料温技术，使内返矿率降低0.3%；开展知识传承，为公司飞鹰大专班学员讲授自主管理发布技巧；总结发明专利、技术秘密各1项，公司级先进操作法1项，厂级2项，科技论文1篇；获梅钢公司烧结工比武第一名，宝钢集团烧结工比武第三名，厂先进个人、厂“炉火正红”年度人物、公司年度人物、宝钢集团青年岗位能手等荣誉称号。

           2016年，提出、实施合理化建议25条，形成合建成果2项，一项效益型合建成果获得炼铁厂自主管理成果发布第三名，被评为2016年度炼铁厂技术创新优秀个人。

           2016年，提出、实施合理化建议实施30多条，完成自主管理课题2个，直接产生效益30多万元；梅钢公司煤焦车司机技能比赛中，荣获了第二名的好成绩；进厂5年，无任何违章违纪行为，目前已平安出炉三万多炉。

           2016年，在做好本职工作的同时积极思考解决生产中常见设备故障的方法，降低设备故障率的同时提高了焦炉生产效率；积极推进备件国产化，做好资料收集工作，了解产品性能参数，为减少企业生产成本尽绵薄之力。

             2016年，查阅大量技术资料，开展方案论证，最终确立了4#烧结机一次混合机、二次混合机稀油站控制系统改造技术方案并带队进行项目改造；关注和推进作业区修旧利旧的工作，在现场注意降本增效点，减少了作业区备件资财申报。

            2016年，利用固废系统开展一车一单计量方式，保证固废流程和实际过磅量精确，并结合固废月度产生计划进行趋势分析，寻找原因，制定有效的措施和管理办法；深入挖掘固废中杂矿组成、成分、和成本组成，尤其是危废的返生产利用情况，2016年炼铁厂固废使用成本累计下降了1011.23万元。